正確選擇和控制和調整這些工藝參數，使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要，從而保證在其他條件良好的情況下生產出合格的壓鑄。在壓鑄過程中，液態金屬上襯四氟管道作用的壓制比壓制不是常數，而是隨著壓制階段的變化而變化。在壓室和壓鑄模型腔中，液態金屬的運動可以分為四個階段，不同階段的壓鑄圖，壓射沖頭的運動速度和金屬液的壓力曲線τ一個壓鑄的每個階段一個壓射頭的運動速度一個液態金屬的壓力圖表示壓射頭的運動速度和液態金屬在不同階段的壓力曲線。階段壓射沖頭緩慢前進，封住澆口，推動液態金屬，壓力較低。此時僅用于克服壓力和液壓缸對活塞的摩擦阻力。階段壓射沖頭緩慢前進，封住澆口，推動液態金屬，壓力也較低。此時僅用于克服壓力和液壓缸對活塞的摩擦阻力。在這個階段，在壓力沖頭的作用下，金屬將完全充滿壓力室到澆口的空間，壓力沖頭的速度會達到，壓力也會因為壓力室中金屬的反作用而超過。

       第三階段τ由于內澆口面積急劇縮小，液態金屬填充澆注系統和壓鑄模型腔的流動速度下降，但壓力側上升至。第三階段結束前，由于壓射機構的慣性，襯四氟管液態金屬發生水錘作用，使壓力和波動。波動消失后，壓鑄的第四階段開始。第4階段本階段的主要任務是建立后的增壓，使鑄件在壓力下，下疑固，從而達到使鑄件組織致密的目的。壓力的大小與合金種類狀態的粘度密度以及鑄件的質量要求有關。一般為。如果澆注系統中的金屬在壓力達到時仍處于液體或半固體狀態，壓力將傳遞給凝固的鑄件，縮小鑄件中的縮孔氣泡，尤其是半固體壓鑄時，鑄件的表面質量。上述工藝稱為四級壓射。按工藝要求，壓鑄機應實現四級壓射。目前使用的大中型壓鑄機是四級壓鑄機。大多數中小型壓鑄機都是三 級壓鑄機構。四級壓鑄機構越高，越大，越容易得到外部輪廓清晰、組織致密、表面粗糙度要求高的鑄件。和諧在整個過程中非常重要。因此，在壓鑄過程中，壓力的主要作用是獲得速度，保證液態金屬的流動性。但是為了達到這個目的，鑄件和內澆口應該有合適的厚度，有相當厚的剩余材料和足夠的壓力，否則效果不好。

       如果使用較高的壓力，可以使用較低的澆注溫度，有利于減少壓鑄件的縮孔和收縮松動，延長壓鑄模具的使用壽命。上述壓力和速度的變化曲線只是理論上的。事實上，當液體金屬填充型腔時，由于鑄件的復雜性、金屬填充特性和操作的不同，壓力曲線也會有不同的形式。壓力是使壓鑄件獲得致密組織和清晰輪廓的重要因素。壓鑄壓力有兩種形式:壓力和壓力比。壓力壓鑄機壓鑄缸內的工作液作用于壓力沖頭，使其推動液體金屬填充型腔。