成型金屬波紋管(一)

      波紋金屬軟管液壓加工是一種圓形、圓形、橢圓形、跑道形等環形波紋管成型的工藝方法。調整模具和管坯的位置后，對管坯的內腔進行充壓，然后沿其軸向進行機械壓縮，很快形成波紋管。這是一種液壓成型方法，稱為多波一次成型方法。這種加工方法通常用于制作彈性元件的波紋管。但是對于金屬軟管本身的波紋管，這種方法不起作用。由于金屬軟管中的波紋管需要更多的長度，人們創造了另一種液壓成型方法，"單波連續成型法"。當管坯的長度條件允許時，它可以連續形成數十、數百、甚至數千甚至數萬個波紋。使用時，可以根據所需的長度或所需的波紋數量進行截取。從這個意義上說，它可以取代多波一次成型機床。只要更換不同規格的模具，就可以生產出不同規格的多功能設備，這是生產線上的關鍵設備。它還大大節省了生產時間和材料。

金屬波紋管成型(二)

      波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一個支付推模和一個支付模板組成。其工作部件的截面形狀隨波紋管截面形狀的變化而變化，材料應為碳鋼或普通合金鋼。其強度、硬度和韌性要求可與一般模具設計標準相同。

程序如下：

一、將推模和模片同時平行垂直移動到管坯軸線上，將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊包裹。

二、芯軸克服密封圈與管坯內壁之間的摩擦阻力，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對移動到預先調定的位置。

三、填充壓力液體工作液從芯軸中 心孔流向兩個密封圈之間，對管坯內壁起作用。在液體壓力的作用下，兩個密封圈之間的管坯突出，形成初始波。

四、推模克服阻力，沿導向滑桿移動，使原初波的高度增加，寬度減小，直至設計尺寸。

五、液壓排泄；

六、分模、退芯軸、退推模將成型的波紋管從模具中出；同時，我們已經為下一個波紋的形成做好了準備。這個循環。每個成型波紋大約需要4~40秒。直徑越大，成型所需的時間就越長。